無渣堿性脫脂

立式線噴涂線酸洗除油前處理工藝流程

酸性除油兼出光+無鉻鈍化

無渣堿性脫脂+表調+無鉻鈍化

采用無渣堿性脫脂工藝現有的工段無需做大改動，我司技術人員會根據客戶的實際

情況去調整。

酸洗除油工藝特點

1.工藝簡單、工段流程少、便于操作。 

2. 鋁型材清洗完成后，表面光潔亮度好。 

3. 酸性除油劑含大量劇毒物品氫氟酸，生產過程中會有很大揮發(fā)，對生產環(huán)境造成極大影響，易產生職業(yè)病，生產工人安全事故時有發(fā)生。 

4. 廢水含大量的氟離子，需要添加大量氫氧化鈉中和、石灰沉淀處理廢水，才能達到國家工業(yè)二類水的排放標準，大量廢渣的產生對企業(yè)造成很大困擾。

5. 廢水處理排放復雜, 增加廢水處理設備及人工的投資，廢水回收利用對設備腐蝕很大。 

6. 對生產設備腐蝕損壞很大，停線設備維修時間增多，浪費時間及停啟機費用，縮短設備使用壽命。

堿性脫脂工藝特點

1. 水洗水循環(huán)利用，用水量可減少30%，同時減少排水量。

2. 無渣、無磷、無氨氮，無需加熱、生產中不會產生劇毒物品氫氟酸的揮發(fā)、改善生產環(huán)境、減少車間職業(yè)病、安全環(huán)保。

3. 廢水壓榨渣體氟離子含量極低，屬于普通固廢，無需添加石灰處理廢水，處理池會自動中和，只需簡單的調節(jié)PH沉淀壓渣，就能達到國家工業(yè)二類水的排放標準，大量減少廢渣的產生。

4. 廢水處理排放簡化,大量節(jié)省廢水處理設備維護成本，達到節(jié)能減排的效果，廢水回收利用可以直接接入后續(xù)設備制水。

5. 對設備無腐蝕損壞，減少設備維修時間及費用，設備使用壽命增長，提高生產效率。

6. 鋁型材清洗完成后，放大鋁材表面腐蝕斑點（通常由于原始鋁材存在組織缺陷引起）。

性能測試（一）

性能測試（二）

性能測試（三）

性能測試（四）

堿性前處理工藝下的掃描電鏡圖

堿性脫脂前處理+無鉻鈍化性能完全可以達到國標GB

5237.4-2017和歐洲QUALICOAT標準：

干濕附著力達到0級，耐沖擊、抗杯突性到GB/T 8013.3規(guī)定的要求，耐鹽霧腐蝕性（ AASS、 NSS 、CASS ）表面無起泡，單邊滲透腐蝕寬度不超過1.0mm。

其它行業(yè)的：耐高壓蒸煮性（輥涂），高溫滅菌、耐硫性、耐酸性（食品包裝、易拉罐蓋及拉環(huán)用鋁合金涂層板、帶材，121℃，30min）

堿性脫脂前處理+無鉻鈍化性能完全可以達到國標GB

5237.4-2017和歐洲QUALICOAT標準：

污水綜合排放標準按電鍍行業(yè)GB 21900，其實按GB 8978 （GB

8978污水綜合排放標準）做參考

酸、堿前處理工藝其它比對

成本節(jié)約